Режим работы: 9.00 до 18.00, сб. и вс. — выходные

Классификация сетки и особенности выбора

Современная арматурная сетка относится к категории наиболее востребованных строительных материалов, широко применяемых как в промышленном, так и в жилищном строительстве. Конструкции, где она применяется, имеют повышенную прочность и безопасны при эксплуатации. Производители предлагают самые различные арматурные сетки, технические параметры которых зависят, прежде всего, от назначения продукции. Сегодня это популярный материал классифицируют по:

  • применяемому типу стали;
  • диаметру используемой при изготовлении проволоки или прутков;
  • направлению арматуры;
  • видам ячеек и их размерам;
  • наличию покрытия (или его отсутствию);
  • точности сварки.

Материал изготовления и размеры

Производство арматурной сетки подразумевает соблюдение ГОСТ 2379-85. При изготовлении используется низколегированная сталь нескольких категорий. Чтобы ее определить, достаточно посмотреть на цвет соответствующей маркировки, наносимой на концы стержней:

  • А4 (красный);
  • А5 (красный с зеленым);
  • А6 (красный с синим).

Сварные арматурные сетки изготавливаются на предприятиях, где может быть использовано две технологии: горячекатаная или холоднотянутая. В первом случае получается термически упрочненный материал, во втором прутки получают методом волочения (вытяжкой). Из данного типа стали делают арматурную проволоку или прутки вида А1 и А3. При изготовлении сетки используется электродуговая сварка и проволока типа ВР1 (3 мм), контактный метод применяется реже. При использовании сетки в случае ее фиксации к другим элементам конструкции желательно знать марку стали: по этому параметру определяется свариваемость металла, которая может быть:

  • хорошей (применятся горячекатаная малоуглеродистая сталь Ст-3-5, 10ГТ);
  • удовлетворительной (низколегированные стали 23Х2Г2Т, 25Г2С, 35ГС, 20ХГСЦ и другие);
  • ограниченной (используются стали с термической обработкой — Ат1000, Ат600 и Ат800) возможно повышение хрупкости материала;
  • отрицательной (сталь типа 80С): т. е. такой металл не поддается сварке.

Диаметр прутков в изделии может составлять 2-16 и более мм. Стандартные размеры ячеек — от 50х50 до 200х200 мм, в ряде случаев при заливке объемных конструкций может использоваться сетка с более крупными «окнами».

Другие особенности

Для лучшего сцепления с цементным раствором на прутки арматурной сетки наносят рельефные наплавления, называемые периодическим профилем. Маркируется он, как дополнительная маленькая буква «р». Например, обозначение Вр1 говорит о том, что перед вами холоднотянутая рифленая арматура. При маркировке сеток применяют общий код, состоящий из 4-х цифр, поставленных через дробь. В этом случае первая — длину, вторая — ширину ячеек, третья — размер продольных ячеек, четвертая — поперечных. Все эти данные указываются на ярлыке, который является общим для определенной партии продукции. При реализации продавец обязан предоставить сертификат соответствия, в котором указываются все технические характеристики изделия.

Также существует деление материала по точности сварки, от которой зависит соответствие заявленных производителем размеров реальным (имеются в виду, как общие габариты сетки, так и отдельных ее ячеек). И еще один вид классификации подразделяет описываемый материал по распределению основной (рабочей) арматуры. В этом плане прутки могут быть расположены:

  • как в продольном, так и в поперечном направлении;
  • только в продольном, при этом диаметр основной арматуры больше сечения распределительных прутков;
  • только в поперечном, при этом диаметр рабочей арматуры также больше распределительной;
  • со смещением.

Оцинковка

Ей подвергаются, как правило, сетки с небольшим 1,5-3 диаметром прутков. Такой материал зачастую применяется для обустройства заграждений на загородных участках, где сетка подвергается постоянному атмосферному воздействию. Может использоваться горячий или электролизный метод цинкования. Первый вариант наиболее предпочтителен, т.к. дает прочное покрытие, которое прослужит несколько лет. Характерная особенность такого покрытия — потемнение слоя цинка через несколько дней после установки вне помещений. Электролизный метод более быстрый, однако, слой цинка при этом получается чрезмерно тонким и поэтому довольно быстро разрушается.